বর্জ্য পিপি পিই পেলেট তৈরির প্ল্যান্ট প্লাস্টিক এইচডি পিই এলডিপিই স্ক্র্যাপ রিসাইক্লিং পেলেটাইজিং প্রোডাকশন লাইন পেট গ্র্যানুলেটিং গ্রানুলেটর পিভিসি পিসি গ্রানুলস পেলেটাইজার মেশিন

প্লাস্টিক ওয়াটার-রিং পেলেটাইজিং লাইন বর্তমানে প্লাস্টিক রিসাইক্লিং এবং মডিফিকেশন ক্ষেত্রে বহুলভাবে ব্যবহৃত একটি পেলেটাইজিং পদ্ধতি। এর প্রধান প্রক্রিয়াটি হলো গলিত প্লাস্টিককে সরাসরি ডাই ফেস-এ ঘূর্ণায়মান ব্লেড দিয়ে কাটা, এরপর দ্রুত ঠান্ডা করা এবং উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান ওয়াটার রিংয়ের মাধ্যমে পেলেটগুলি পরিবহন করা।

এই পদ্ধতিটি বিশেষ করে PE, PP, EVA, এবং ABS-এর মতো থার্মোপ্লাস্টিক উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য অত্যন্ত উপযোগী, বিশেষ করে উচ্চ সান্দ্রতাযুক্ত বা এক্সট্রুড করা স্ট্র্যান্ডগুলি সহজে ভেঙে যাওয়ার প্রবণতাযুক্ত উপকরণগুলির জন্য।

মূল প্রক্রিয়া কর্মপ্রবাহ

ওয়াটার-রিং পেলেটাইজিং লাইনগুলি অত্যন্ত সমন্বিত সিস্টেম। একটি সাধারণ উৎপাদন কর্মপ্রবাহ নিম্নরূপ:

কাঁচামাল কম্পাউন্ডিং/এক্সট্রুশন → স্ক্রিন ফিল্টারেশন → ডাই হেড (মাল্টি-হোল ডাই প্লেট) → ওয়াটার-রিং পেলেটাইজার → সেন্ট্রিফিউগাল ডিওয়াটারার → ভাইব্রেটিং স্ক্রিন → স্টোরেজ সাইলো

মূল উপাদানের কার্যাবলী:

ডাই হেড এবং ডাই প্লেট: ফ্লো ডিস্ট্রিবিউশন প্লেটের মাধ্যমে গলিত উপাদান ডাই ছিদ্র দিয়ে এক্সট্রুড করা হয়। ডাই প্লেটের পৃষ্ঠ সাধারণত বিশেষ প্রক্রিয়াকরণ (যেমন হার্ডেনড কোটিং) করা হয় যাতে কাটিং ব্লেডের সাথে ঘর্ষণজনিত ক্ষয় হ্রাস পায়।

পেলেটাইজিং কাটার হেড: কাটিং ব্লেডগুলি ডাই ফেসের সাথে ঘনিষ্ঠ সংস্পর্শে ঘোরে। পেলেটাইজারের ঘূর্ণন গতি সাধারণত একটি ভ্যারিয়েবল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (VFD) দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, যা উৎপন্ন পেলেটগুলির আকার এবং আকৃতির উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে।

ওয়াটার হুড এবং ওয়াটার রিং: কেন্দ্রাতিগ বল এবং জলের প্রবাহের সম্মিলিত প্রভাবে, সদ্য কাটা, গরম পেলেটগুলি ওয়াটার হুডের অভ্যন্তরীণ দেয়ালের বিপরীতে গঠিত একটি সঞ্চালিত ওয়াটার রিং বরাবর ভ্রমণ করে। এই ওয়াটার রিং পেলেটগুলিকে ঠান্ডা এবং পরিবহন উভয় কাজ করে।

সেন্ট্রিফিউগাল ডিওয়াটারার: এই ইউনিটটি উচ্চ-গতির ঘূর্ণন ব্যবহার করে পেলেটগুলির পৃষ্ঠের আর্দ্রতা স্পিন করে সরিয়ে দেয়, সাধারণত ৯৮% এর বেশি শুষ্কতা অর্জন করে।

প্রযুক্তিগত মূল বিষয় এবং নির্বাচন সুপারিশ

একটি ওয়াটার-রিং পেলেটাইজিং লাইন কনফিগার করার সময়, নিম্নলিখিত তিনটি মূল কারণ উৎপন্ন পেলেটগুলির গুণমানকে সরাসরি প্রভাবিত করে:

কাটার ব্লেড এবং ডাই ফেসের মধ্যে যোগাযোগের নির্ভুলতা:

এটি ওয়াটার-রিং পেলেটাইজিংয়ের একটি মূল প্রযুক্তিগত চ্যালেঞ্জ। উন্নত সরঞ্জামগুলি সাধারণত নিউম্যাটিক বা স্প্রিং-লোডেড স্বয়ংক্রিয় ব্লেড-ফিডিং সিস্টেম ব্যবহার করে যাতে কাটিং ব্লেডগুলি ডাই ফেসের বিরুদ্ধে ধ্রুবক, অভিন্ন চাপ বজায় রাখে। যদি চাপ অপর্যাপ্ত হয়, পেলেটগুলি একটি অবিচ্ছিন্ন শীটে ফিউজ হতে পারে; বিপরীতভাবে, যদি চাপ অতিরিক্ত হয়, ডাই ফেসের দ্রুত ক্ষয় ঘটবে।

সঞ্চালিত জলের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ:

যদি জলের তাপমাত্রা খুব কম হয়, তবে এটি ডাই হেডে উপাদান জমাট বাঁধা এবং আটকে যাওয়ার কারণ হতে পারে (যা "ডাই-ফেস ফ্রিজিং" নামে পরিচিত)। বিপরীতভাবে, যদি জলের তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, পেলেটগুলি পর্যাপ্তভাবে ঠান্ডা হবে না এবং একসাথে লেগে যাওয়ার প্রবণতা থাকবে। জলের তাপমাত্রা স্থিতিশীল করার জন্য একটি শিল্প চিলার বা হিট এক্সচেঞ্জার ইনস্টল করার সুপারিশ করা হয়।

ডাই হোল ডিস্ট্রিবিউশন ডিজাইন:

ডাই ছিদ্রগুলির বিন্যাস অবশ্যই উপাদানের রিওলজিক্যাল বৈশিষ্ট্যগুলি বিবেচনা করতে হবে যাতে প্রান্ত এবং কেন্দ্রের মধ্যে একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ ডিসচার্জ হার নিশ্চিত করা যায়; অন্যথায়, এটি অসঙ্গত পেলেট আকারের কারণ হবে।

প্রযুক্তিগত ডেটা:

 

 

ঝাংজিয়াগ্যাং বেইসু মেশিনারি কোং, লিমিটেড একটি প্রত্যয়িত প্রস্তুতকারক, রপ্তানিকারক এবং সরবরাহকারী

প্লাস্টিক পিভিসি/পিই/পিপি/পেট/ইভা/এবিএস প্রক্রিয়াকরণ যন্ত্রপাতি। আমাদের অবিরাম প্রতিশ্রুতির কারণে

এক্সট্রুশন প্রযুক্তি, আমরা প্লাস্টিক এক্সট্রুশন মেশিনারি ফর পিভিসি পাইপস এক্সট্রুশন লাইন, এইচডিইপিই পাইপস এক্সট্রুশন লাইন, পিভিসি কম্পাউন্ডিং এক্সট্রুডার, পিপিআর পাইপস এক্সট্রুশন লাইন, পিভিসি প্রোফাইলস এক্সট্রুশন

লাইন।

বিশেষ করে হাই স্পিড প্লাস্টিক মিক্সার, পিভিসি কম্পাউন্ডিং মিক্সার, এসপিসি মিক্সার।ডব্লিউপিসি মিক্সার, প্লাস্টিক গ্রানুলেটিং এবং পেলেটাইজিং লাইন, প্লাস্টিক পিভিসি পেলেটাইজিং মেশিন, সফট পিভিসি শু গ্রানুলেটর, পিভিসি কম্পাউন্ডিং পেলেটাইজার এবং 

প্লাস্টিক পিভিসি পালভারাইজার, পিভিসি মিলার, এসপিসি মিলিং মেশিন, ডব্লিউপিসি পালভারাইজার, এসপিসি পালভারাইজার, পিই পালভারাইজার, এলডিপিই পালভারাইজার, পেট পালভারাইজার, এবিএস পালভারাইজার, এইচডিইপিই পালভারাইজার, প্লাস্টিক পালভারাইজার, প্লাস্টিক মিলিং মেশিন, প্লাস্টিক মিলার মেশিন, প্লাস্টিকক্রাশার, পিভিসি ক্রাশার, পিই ক্রাশার, পিপি শ্রেডার, প্লাস্টিক পিভিসি শ্রেডার ইত্যাদি বিভিন্ন এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার জন্য। ইনস্টলেশন নির্দেশাবলী১. চালানের আগে কারখানায় পরীক্ষা, ভিডিও রেকর্ড।

২. অপারেশনের জন্য ভিডিও নির্দেশিকা।

৩. ব্যবহারকারী ম্যানুয়াল এবং ইনস্টলেশন নির্দেশিকা, লেআউট এবং অঙ্কন।
৪. বিচ্ছিন্ন অংশ, ওয়্যারিং এবং কেবলগুলির জন্য লেবেল এবং চিহ্ন।
আমাদের সুবিধা
১. মেশিনগুলির জন্য কত বিদ্যুৎ, জল, বায়ু প্রয়োজন?

বেইসু: প্রযুক্তিগত বিভাগ কর্মশালার বিস্তারিত সম্পূর্ণ লেআউট সরবরাহ করে।

২. আমার যদি অভিজ্ঞ প্রকৌশলী না থাকে তবে কি আমি মেশিন চালাতে পারি?
বেইসু

: (১) গ্রাহকের কোম্পানিতে স্বল্প সময়ের প্রকৌশলী (৫-১৫ দিন)
বিক্রয়োত্তর সেবা৩. চালানের আগে কোন গুণমান পরীক্ষা?
বেইসু

: ১০০% নিশ্চিত, গুণমান সার্টিফিকেট সহ চালানের আগে মেশিনগুলি চালান এবং পরীক্ষা করুন।
বিক্রয়োত্তর সেবাবেইসু

: গ্রাহক চালুর প্রথম দিন থেকে ১২ মাস (পরিধানযোগ্য অংশ ব্যতীত)
বিক্রয়োত্তর সেবাবেইসু

: ইমেল, বার্তা, কলিংয়ের মাধ্যমে ২৪ ঘন্টা। যদি সমস্যা হয় এবং প্রকৌশলীর প্রয়োজন হয় তবে আমরা স্থানীয় দেশে নিকটতম বা এজেন্ট ব্যবস্থা করব, অথবা ২ সপ্তাহের মধ্যে সমাধানের জন্য চীনা প্রকৌশলী পাঠাব।
বিক্রয়োত্তর সেবাবেইসু

: আমরা আন্তর্জাতিক ব্র্যান্ড নির্বাচন করি যা গ্রাহকরা সর্বত্র খুঁজে পেতে পারেন, যেমন সিমেন্স, ওমরন, ডেলিক্সি ইত্যাদি, অথবা ডিএইচএল, ফেডেক্স, টিএনটি এবং অন্যান্য এক্সপ্রেস দ্বারা যন্ত্রাংশ পাঠাই।
বিক্রয়োত্তর সেবারিয়েল টাইম কমিউনিকেশন এসএনএস গ্রুপ চ্যাট (উইচ্যাট পছন্দনীয়, স্কাইপ/হোয়াটসঅ্যাপ) যা ক্রেতা পক্ষ এবং বেইসু পরিষেবা দলকে অন্তর্ভুক্ত করে, দ্রুততম উপায়ে প্রযুক্তিগত সহায়তার জন্য তৈরি করা হয়েছে। নির্ধারিত ভিডিও কলও উপলব্ধ। যেমন কোম্পানির ভিশন 

'

গ্রাহক কেন্দ্রিক বলে, বেইসু সর্বদা গ্রাহকেরএর দৃষ্টিকোণ থেকে সর্বোত্তম সমাধান প্রদান করে এবং গ্রাহককে সর্বাধিক মুনাফা অর্জনে সহায়তা করে। বেইসু-এর নিজস্ব গ্রাহক ব্যবস্থাপনা সিস্টেম এবং খুচরা যন্ত্রাংশ ব্যবস্থাপনা সিস্টেম রয়েছে যা গ্রাহকের অনুরোধের সময় দ্রুততম প্রতিক্রিয়া এবং পর্যাপ্ত নিয়মিত সহজে-পরিধানযোগ্য যন্ত্রাংশ নিশ্চিত করে।