টুইন স্ক্রু পিভিসি পিপি শীট এক্সট্রুশন লাইন ফোর্স ফিডিং

স্বচ্ছ শীট তৈরির জন্য কনিক্যাল টুইন স্ক্রু পিভিসি এক্সট্রুডার মেশিন

SJSZ পিভিসি গ্রানুলেটর প্রধানত হার্ড পিভিসি গ্রানুলেশন প্রক্রিয়ার জন্য ব্যবহৃত হয়।শঙ্কুযুক্ত টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার গ্রানুলেশন পণ্যের কর্মক্ষমতা বাড়ায়।

পিভিসি হট-কাট গ্রানুলেশন উত্পাদন লাইনের মূল উদ্দেশ্য:

এটি ঠাণ্ডা বৈশিষ্ট্যযুক্ত প্লাস্টিক (যেমন এইচডিপিই, পিভিসি) এবং ভরাট পরিবর্তিত প্লাস্টিক (যেমন ক্যালসিয়াম-ভর্তি) সহ প্লাস্টিকের নির্জল দানাদারির জন্য ব্যবহৃত হয়।কণাগুলো গোলাকার কেক আকৃতির, কোনো ছিদ্র নেই এবং শুকিয়ে না গিয়ে সরাসরি ইনপুট করা যেতে পারে।ব্যবহার

পিভিসি হট-কাট গ্রানুলেশন প্রোডাকশন লাইন বর্জ্য প্লাস্টিককে ভাল গ্রানুলে পরিণত করবে, যা পুনর্জন্মের সর্বাধিক মান প্রতিফলিত করবে।পিভিসি হট-কাট গ্রানুলেটর তৈরি করার জন্য এটির একটি উচ্চ-মানের প্লাস্টিকের দানাদার প্রয়োজন যাতে সহজেই ভেজা উপকরণ এবং জলের দানাদারি সমাধান করা যায়।অনেক ভেন্ট আছে, স্প্রে করা সহজ আঠালো, কম আউটপুট, স্ক্রু উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি quenching চিকিত্সা, ভাঙা সহজ নয়, দীর্ঘ সেবা জীবন।এবং বিভিন্ন ধরণের ডাই, বিভিন্ন ধরণের উপাদান স্ক্রু, বিভিন্ন ধরণের সংমিশ্রণ পাওয়া যায়।বৃহৎ, মাঝারি এবং ছোট বিনিয়োগকারীদের বিভিন্ন ক্রয়ের চাহিদা মেটানো রিসাইক্লিং শিল্পে আপনার বিনিয়োগের জন্য একটি আদর্শ পছন্দ।

দানাদার হোস্ট:
কম শিয়ার, অত্যন্ত যৌগিক স্ক্রু ফর্ম গ্রানুলেশন প্রক্রিয়ার দক্ষ এবং স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করে।
ইউনিফর্ম ডোজিং সিস্টেম মাস্টারব্যাচ উপাদানের আরও অভিন্ন এবং দক্ষ কনফিগারেশন নিশ্চিত করে।

পেলিটাইজার:
যথার্থ কর্তনকারীর সাহায্যে কাটা পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং মসৃণ।
ফ্রিকোয়েন্সি নিয়ন্ত্রণ, বিভিন্ন দানাদার প্রক্রিয়া গতির প্রয়োজনীয়তার জন্য আরও উপযুক্ত।

গ্রানুলেটর হেড ছাঁচ:
এটি উচ্চ মানের ডাই ইস্পাত দিয়ে সমাপ্ত এবং স্থায়িত্বের জন্য শক্ত করা হয়েছে।
একটি ভালভাবে বিতরণ করা উপাদান প্রবাহ পথ একে অপরকে প্রভাবিত না করেই পেলেটগুলির অভিন্ন এবং দক্ষ এক্সট্রুশন নিশ্চিত করে।

কুলিং ডিভাইস:
ভাল শীতল করার জন্য একটি অনন্য 3D কুলিং সিস্টেম।
নতুন কুলিং সিস্টেমের সাথে মিলিত শক্তিশালী ফ্যান পেলেটগুলির গুণমান এবং দক্ষতা নিশ্চিত করে।

প্রধান প্রযুক্তিগত পরামিতি:

রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি

1. 500 ঘন্টা ব্যবহারের পরে, গিয়ারবক্সে গিয়ারগুলি থেকে লোহার স্ক্র্যাপ বা অন্যান্য অমেধ্য থাকবে৷অতএব, গিয়ারগুলি পরিষ্কার করা উচিত এবং একই সময়ে গিয়ারবক্স তেল প্রতিস্থাপন করা উচিত।

2. ব্যবহারের সময়কালের পরে, এক্সট্রুডারের একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ পরিদর্শন করুন এবং সমস্ত স্ক্রুগুলির নিবিড়তা পরীক্ষা করুন৷

3. উৎপাদনের সময় যদি প্রধান পাওয়ার সাপ্লাই এবং হিটিং হঠাৎ বন্ধ হয়ে যায়, যখন পাওয়ার সাপ্লাই পুনরুদ্ধার করা হয়, ব্যারেলগুলিকে অবশ্যই নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় পুনরায় গরম করতে হবে এবং এক্সট্রুডার চালু করার আগে নির্দিষ্ট সময়ের জন্য গরম রাখতে হবে।

4. মিটার এবং পয়েন্টারের স্টিয়ারিং পূর্ণতা পাওয়া গেলে, থার্মোকলের মতো প্রান্তের যোগাযোগ ভাল কিনা তা পরীক্ষা করুন।