| MOQ: | 1 সেট |
| মূল্য: | $30000.00 |
| standard packaging: | কাঠের বাক্স বা ফিল্ম প্যাকেজ |
| Delivery period: | 45 কর্মদিবস |
| payment method: | এল/সি, টি/টি, ওয়েস্টার্ন ইউনিয়ন |
| Supply Capacity: | প্রতি বছর 100 সেট |
প্লাস্টিক পুনর্ব্যবহার এবং গ্রানুলেশন উৎপাদন লাইনের সংক্ষিপ্ত বিবরণ:
A1. পরিষ্কার এবং পুনরুদ্ধার প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যাওয়া বর্জ্য প্লাস্টিকের ফিল্ম বা ব্যাগগুলি এই সরঞ্জাম দ্বারা প্লাস্টিক দানাদার পদার্থে প্রক্রিয়াজাত করা যেতে পারে। ব্লো মোল্ডিং বা ইনজেকশন মোল্ডিং প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যাওয়ার পরে, এই পুনর্ব্যবহৃত দানাদার পদার্থগুলি নতুন প্লাস্টিক পণ্য তৈরিতে ব্যবহার করা যেতে পারে—যেমন প্লাস্টিকের ফিল্ম, ব্যাগ, বোতল, প্যালেট, টার্নওভার বাক্স, ড্রাম এবং আরও অনেক কিছু।
A2. এই সরঞ্জামটি PE, PP, HDPE, LDPE, এবং LLDPE সহ বিভিন্ন ধরণের প্লাস্টিক কাঁচামাল প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য উপযুক্ত।
A3. আমরা দুটি কনফিগারেশন বিকল্প অফার করি: একটি একক-পর্যায়ের সিস্টেম বা একটি দ্বি-পর্যায়ের সিস্টেম (যা "মাস্টার-স্লেভ" মেশিন কাঠামো নামেও পরিচিত)।
A4. পুরো উৎপাদন লাইনটি একটি টাচ-স্ক্রিন নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা দ্বারা পরিচালিত এবং নিয়ন্ত্রিত হয়।
PE/PP ফিল্ম এবং বোনা ব্যাগ স্ক্র্যাপ এক্সট্রুশন এবং গ্রানুলেশন উৎপাদন লাইনের লেআউট:
1. কনভেয়র বেল্ট → 2. আধা-স্বয়ংক্রিয় মেটাল ডিটেক্টর → 3. কম্প্যাক্টিং ফোর্স ফিডার → 4. প্রথম-পর্যায়ের এক্সট্রুডার → 5. স্ক্রিনলেস হাইড্রোলিক স্ক্রিন চেঞ্জার (একটি স্ট্যান্ডার্ড হাইড্রোলিক স্ক্রিন চেঞ্জারের তুলনায়, এই ডিভাইসটি প্রায় 10% থ্রুপুট বাড়াতে পারে, যদিও এর সামগ্রিক খরচ বেশি; তাই, আমরা সাধারণত একটি স্ট্যান্ডার্ড হাইড্রোলিক স্ক্রিন চেঞ্জার ব্যবহার করার পরামর্শ দিই) → 6. দ্বিতীয়-পর্যায়ের এক্সট্রুডার → 7. স্ট্যান্ডার্ড হাইড্রোলিক স্ক্রিন চেঞ্জার → 8. ডাই-ফেস হট কাটিং সিস্টেম → 9. জল শীতলীকরণ ট্যাঙ্ক → 10. সেন্ট্রিফিউগাল ডিওয়াটারিং মেশিন → 11. ভাইব্রেটিং স্ক্রিন সেপারেটর → 12. নিউম্যাটিক কনভেয়িং সিস্টেম এবং স্টোরেজ সাইলো
![]()
এই গ্রানুলেশন লাইনের কম্প্যাক্টিং এবং ফিডিং অংশটি বিশেষভাবে PP/PE ফিল্ম এবং বোনা ব্যাগগুলির পুনর্ব্যবহার এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। সিস্টেমটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় ওয়াটার-রিং পেলেটাইজিং প্রযুক্তি অন্তর্ভুক্ত করে, যা প্লাস্টিক দানাদার পদার্থ তৈরি করে যা পূর্ণ, গোলাকার আকৃতির এবং জমাট বাঁধা বা আনুগত্য মুক্ত। পেলেটাইজিং কাটার হেড সাধারণত একটি তিন-ব্লেড কনফিগারেশন বৈশিষ্ট্যযুক্ত, যা অত্যন্ত উচ্চ কাটিং দক্ষতা নিশ্চিত করে; উপরন্তু, ব্লেডগুলি ডাই ফেসের সাথে নিখুঁত যোগাযোগ বজায় রাখে, যার ফলে পরিষ্কার কাট এবং অভিন্ন, সামঞ্জস্যপূর্ণ দানাদার পদার্থ তৈরি হয়।
স্ক্রিন চেঞ্জার এই গ্রানুলেশন লাইনের একটি মূল উপাদান হিসাবে কাজ করে, যা প্রক্রিয়ার স্থিতিশীলতা এবং ফলস্বরূপ দানাদার পদার্থের সামঞ্জস্যপূর্ণ গুণমান নিশ্চিত করতে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এর প্রাথমিক কাজ হল পলিমার মেল্ট থেকে কার্বনাইজড কণা এবং জেল স্পটগুলির মতো বিভিন্ন দূষক ক্রমাগত ফিল্টার এবং অপসারণ করা। এই অপদ্রব্যগুলি আটকে রাখার মাধ্যমে, স্ক্রিন চেঞ্জার কেবল ডাউনস্ট্রিম সরঞ্জামগুলিকে পরিধান এবং ছিঁড়ে যাওয়া থেকে কার্যকরভাবে রক্ষা করে না, বরং উচ্চ-মানের, ত্রুটি-মুক্ত প্লাস্টিক পেলেট উৎপাদনের জন্য একটি মৌলিক সুরক্ষা হিসাবেও কাজ করে। এই পরিস্রাবণ প্রক্রিয়াটি একটি সূক্ষ্ম-জাল স্ক্রিনের মাধ্যমে মেল্ট প্রবাহিত করে অর্জন করা হয়। যদি স্ক্রিনটি আটকে যায়—মেল্ট চাপ বৃদ্ধি পায়—সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি অ্যালার্ম ট্রিগার করে অপারেটরদের ম্যানুয়াল স্ক্রিন পরিবর্তনের জন্য সতর্ক করে। এই প্রক্রিয়াটি উৎপাদন প্রক্রিয়ার ধারাবাহিকতা এবং মেল্ট চাপের স্থিতিশীলতা উভয়ই নিশ্চিত করে, যার ফলে উন্নত পণ্যের গুণমান অর্জনের জন্য একটি শক্তিশালী ভিত্তি তৈরি হয়।
বিভিন্ন ধরণের কাঁচামাল এবং চূড়ান্ত পেলেটগুলির আকৃতি এবং বৈশিষ্ট্যগুলির বিষয়ে বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য, গ্রাহকরা দুটি স্বতন্ত্র পেলেটাইজিং পদ্ধতির মধ্যে নমনীয়ভাবে বেছে নিতে পারেন: "ওয়াটার-রিং পেলেটাইজিং" বা "স্ট্র্যান্ড পেলেটাইজিং"। এই নমনীয়তা পেলেটগুলির ভিজ্যুয়াল মরফোলজি এবং ব্যবহৃত শীতলীকরণ প্রক্রিয়া উভয় ক্ষেত্রেই বিকল্পগুলির একটি বিস্তৃত পরিসর সরবরাহ করে। উৎপাদন লাইনটি শিল্প-নেতৃস্থানীয় বিক্রেতাদের—যেমন সিমেন্স এবং এবিবি—থেকে সরবরাহকৃত শক্তিশালী ড্রাইভ ইউনিট এবং উন্নত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা দিয়ে সজ্জিত—যা স্থিতিশীল অপারেশন, রক্ষণাবেক্ষণের সহজতা এবং নির্ভরযোগ্য দীর্ঘমেয়াদী কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে।
![]()
প্রযুক্তিগত ডেটা:
| মডেল | এক্সট্রুডার | স্ক্রু ব্যাস (মিমি) | এল/ডি | শক্তি | PE এর জন্য আউটপুট (কেজি/ঘন্টা) | PP এর জন্য আউটপুট (কেজি/ঘন্টা) |
| বিএস-৭০ | ৭০/৩৩ | ৭০ | ৩৩:১ | ১১০ | ১১০-১৫০ | ১০০-১৩০ |
| বিএস-৮৫ | ৮৫/৩৩ | ৮৫ | ৩৩:১ | ১৫০ | ১৮০-২৫০ | ১৫০-২০০ |
| বিএস-১০০ | ১০০/৩৩ | ১০০ | ৩৩:১ | ২১০ | ২৮০-৩৫০ | ২৫০-৩০০ |
| বিএস-১৩০ | ১৩০/৩৩ | ১৩০ | ৩৩:১ | ৩০০ | ৪৮০-৫৫০ | ৪০০-৪৮০ |
| বিএস-১৬০ | ১৬০/৩৩ | ১৬০ | ৩৩:১ | ৩৭০ | ৬৫০-৭৫০ | ৫৫০-৬৫০ |
| বিএস-১৮০ | ১৮০/৩৩ | ১৮০ | ৩৩:১ | ৪৬০ | ৮০০-১০০০ | ৭৫০-৮৫০ |
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
| MOQ: | 1 সেট |
| মূল্য: | $30000.00 |
| standard packaging: | কাঠের বাক্স বা ফিল্ম প্যাকেজ |
| Delivery period: | 45 কর্মদিবস |
| payment method: | এল/সি, টি/টি, ওয়েস্টার্ন ইউনিয়ন |
| Supply Capacity: | প্রতি বছর 100 সেট |
প্লাস্টিক পুনর্ব্যবহার এবং গ্রানুলেশন উৎপাদন লাইনের সংক্ষিপ্ত বিবরণ:
A1. পরিষ্কার এবং পুনরুদ্ধার প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যাওয়া বর্জ্য প্লাস্টিকের ফিল্ম বা ব্যাগগুলি এই সরঞ্জাম দ্বারা প্লাস্টিক দানাদার পদার্থে প্রক্রিয়াজাত করা যেতে পারে। ব্লো মোল্ডিং বা ইনজেকশন মোল্ডিং প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যাওয়ার পরে, এই পুনর্ব্যবহৃত দানাদার পদার্থগুলি নতুন প্লাস্টিক পণ্য তৈরিতে ব্যবহার করা যেতে পারে—যেমন প্লাস্টিকের ফিল্ম, ব্যাগ, বোতল, প্যালেট, টার্নওভার বাক্স, ড্রাম এবং আরও অনেক কিছু।
A2. এই সরঞ্জামটি PE, PP, HDPE, LDPE, এবং LLDPE সহ বিভিন্ন ধরণের প্লাস্টিক কাঁচামাল প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য উপযুক্ত।
A3. আমরা দুটি কনফিগারেশন বিকল্প অফার করি: একটি একক-পর্যায়ের সিস্টেম বা একটি দ্বি-পর্যায়ের সিস্টেম (যা "মাস্টার-স্লেভ" মেশিন কাঠামো নামেও পরিচিত)।
A4. পুরো উৎপাদন লাইনটি একটি টাচ-স্ক্রিন নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা দ্বারা পরিচালিত এবং নিয়ন্ত্রিত হয়।
PE/PP ফিল্ম এবং বোনা ব্যাগ স্ক্র্যাপ এক্সট্রুশন এবং গ্রানুলেশন উৎপাদন লাইনের লেআউট:
1. কনভেয়র বেল্ট → 2. আধা-স্বয়ংক্রিয় মেটাল ডিটেক্টর → 3. কম্প্যাক্টিং ফোর্স ফিডার → 4. প্রথম-পর্যায়ের এক্সট্রুডার → 5. স্ক্রিনলেস হাইড্রোলিক স্ক্রিন চেঞ্জার (একটি স্ট্যান্ডার্ড হাইড্রোলিক স্ক্রিন চেঞ্জারের তুলনায়, এই ডিভাইসটি প্রায় 10% থ্রুপুট বাড়াতে পারে, যদিও এর সামগ্রিক খরচ বেশি; তাই, আমরা সাধারণত একটি স্ট্যান্ডার্ড হাইড্রোলিক স্ক্রিন চেঞ্জার ব্যবহার করার পরামর্শ দিই) → 6. দ্বিতীয়-পর্যায়ের এক্সট্রুডার → 7. স্ট্যান্ডার্ড হাইড্রোলিক স্ক্রিন চেঞ্জার → 8. ডাই-ফেস হট কাটিং সিস্টেম → 9. জল শীতলীকরণ ট্যাঙ্ক → 10. সেন্ট্রিফিউগাল ডিওয়াটারিং মেশিন → 11. ভাইব্রেটিং স্ক্রিন সেপারেটর → 12. নিউম্যাটিক কনভেয়িং সিস্টেম এবং স্টোরেজ সাইলো
![]()
এই গ্রানুলেশন লাইনের কম্প্যাক্টিং এবং ফিডিং অংশটি বিশেষভাবে PP/PE ফিল্ম এবং বোনা ব্যাগগুলির পুনর্ব্যবহার এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। সিস্টেমটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় ওয়াটার-রিং পেলেটাইজিং প্রযুক্তি অন্তর্ভুক্ত করে, যা প্লাস্টিক দানাদার পদার্থ তৈরি করে যা পূর্ণ, গোলাকার আকৃতির এবং জমাট বাঁধা বা আনুগত্য মুক্ত। পেলেটাইজিং কাটার হেড সাধারণত একটি তিন-ব্লেড কনফিগারেশন বৈশিষ্ট্যযুক্ত, যা অত্যন্ত উচ্চ কাটিং দক্ষতা নিশ্চিত করে; উপরন্তু, ব্লেডগুলি ডাই ফেসের সাথে নিখুঁত যোগাযোগ বজায় রাখে, যার ফলে পরিষ্কার কাট এবং অভিন্ন, সামঞ্জস্যপূর্ণ দানাদার পদার্থ তৈরি হয়।
স্ক্রিন চেঞ্জার এই গ্রানুলেশন লাইনের একটি মূল উপাদান হিসাবে কাজ করে, যা প্রক্রিয়ার স্থিতিশীলতা এবং ফলস্বরূপ দানাদার পদার্থের সামঞ্জস্যপূর্ণ গুণমান নিশ্চিত করতে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এর প্রাথমিক কাজ হল পলিমার মেল্ট থেকে কার্বনাইজড কণা এবং জেল স্পটগুলির মতো বিভিন্ন দূষক ক্রমাগত ফিল্টার এবং অপসারণ করা। এই অপদ্রব্যগুলি আটকে রাখার মাধ্যমে, স্ক্রিন চেঞ্জার কেবল ডাউনস্ট্রিম সরঞ্জামগুলিকে পরিধান এবং ছিঁড়ে যাওয়া থেকে কার্যকরভাবে রক্ষা করে না, বরং উচ্চ-মানের, ত্রুটি-মুক্ত প্লাস্টিক পেলেট উৎপাদনের জন্য একটি মৌলিক সুরক্ষা হিসাবেও কাজ করে। এই পরিস্রাবণ প্রক্রিয়াটি একটি সূক্ষ্ম-জাল স্ক্রিনের মাধ্যমে মেল্ট প্রবাহিত করে অর্জন করা হয়। যদি স্ক্রিনটি আটকে যায়—মেল্ট চাপ বৃদ্ধি পায়—সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি অ্যালার্ম ট্রিগার করে অপারেটরদের ম্যানুয়াল স্ক্রিন পরিবর্তনের জন্য সতর্ক করে। এই প্রক্রিয়াটি উৎপাদন প্রক্রিয়ার ধারাবাহিকতা এবং মেল্ট চাপের স্থিতিশীলতা উভয়ই নিশ্চিত করে, যার ফলে উন্নত পণ্যের গুণমান অর্জনের জন্য একটি শক্তিশালী ভিত্তি তৈরি হয়।
বিভিন্ন ধরণের কাঁচামাল এবং চূড়ান্ত পেলেটগুলির আকৃতি এবং বৈশিষ্ট্যগুলির বিষয়ে বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য, গ্রাহকরা দুটি স্বতন্ত্র পেলেটাইজিং পদ্ধতির মধ্যে নমনীয়ভাবে বেছে নিতে পারেন: "ওয়াটার-রিং পেলেটাইজিং" বা "স্ট্র্যান্ড পেলেটাইজিং"। এই নমনীয়তা পেলেটগুলির ভিজ্যুয়াল মরফোলজি এবং ব্যবহৃত শীতলীকরণ প্রক্রিয়া উভয় ক্ষেত্রেই বিকল্পগুলির একটি বিস্তৃত পরিসর সরবরাহ করে। উৎপাদন লাইনটি শিল্প-নেতৃস্থানীয় বিক্রেতাদের—যেমন সিমেন্স এবং এবিবি—থেকে সরবরাহকৃত শক্তিশালী ড্রাইভ ইউনিট এবং উন্নত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা দিয়ে সজ্জিত—যা স্থিতিশীল অপারেশন, রক্ষণাবেক্ষণের সহজতা এবং নির্ভরযোগ্য দীর্ঘমেয়াদী কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে।
![]()
প্রযুক্তিগত ডেটা:
| মডেল | এক্সট্রুডার | স্ক্রু ব্যাস (মিমি) | এল/ডি | শক্তি | PE এর জন্য আউটপুট (কেজি/ঘন্টা) | PP এর জন্য আউটপুট (কেজি/ঘন্টা) |
| বিএস-৭০ | ৭০/৩৩ | ৭০ | ৩৩:১ | ১১০ | ১১০-১৫০ | ১০০-১৩০ |
| বিএস-৮৫ | ৮৫/৩৩ | ৮৫ | ৩৩:১ | ১৫০ | ১৮০-২৫০ | ১৫০-২০০ |
| বিএস-১০০ | ১০০/৩৩ | ১০০ | ৩৩:১ | ২১০ | ২৮০-৩৫০ | ২৫০-৩০০ |
| বিএস-১৩০ | ১৩০/৩৩ | ১৩০ | ৩৩:১ | ৩০০ | ৪৮০-৫৫০ | ৪০০-৪৮০ |
| বিএস-১৬০ | ১৬০/৩৩ | ১৬০ | ৩৩:১ | ৩৭০ | ৬৫০-৭৫০ | ৫৫০-৬৫০ |
| বিএস-১৮০ | ১৮০/৩৩ | ১৮০ | ৩৩:১ | ৪৬০ | ৮০০-১০০০ | ৭৫০-৮৫০ |
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()